近期，南宁市车水马龙的街道上忽然多了一款印制有“北投大正”标识的混凝土（砼）搅拌车，忽如一夜春风来，让看惯了货拉拉、美团外卖的市民们有种耳目一新的感觉。那么这款标识独特的搅拌车究竟有何来头？

“北投大正”混凝土搅拌车行驶在五象新区主干道

　　“大正”，最早可以追溯到2011年，这是北投集团打造的商业混凝土品牌，在北海市有着十年的发展沉淀，拥有丰富的预拌商品混凝土生产销售管理经验。

　　基于北海“大正”的优异业绩和良好口碑，北投地产集团投资1.2亿元，将“大正”混凝土品牌引入南宁市，建设2条采用日本日工技术全自动化混凝土生产线，可实现120多万m³的混凝土年产能，并引进北海“大正”管理团队，延续优秀基因，迅速迈进西南地区混凝土供应商第一方阵。

北投地产集团领导在生产线检查指导工作

“北投大正”开业现场

　　年产百万方的混凝土生产线是怎么样的？如何实现全自动化？质量安全环保怎样？带着疑问，我们走进广西北投大正混凝土有限公司位于良庆区云村路13号的混凝土生产线。

　　走进厂区，首先映入眼帘的是高大的搅拌楼，据说高度超过20米，“北投大正”金色招牌镶嵌在搅拌楼上，在阳光照耀下分外的亮眼。旁边相伴的是数个高大雄伟的水泥、粉料罐和巨型立体骨料仓，抬头望去，足足有20个成年人的高度。从无人机的角度俯瞰厂区，数条封闭式输送带交叉布设，巧妙连接收料区、立体骨料仓、搅拌楼，仿佛巨龙盘旋，甚是壮观。

高耸的传送带

　　来到三楼中央控制室，这里是整个厂区生产的大脑和指挥中心。通过简单操控计算机，可以轻松地完成材料入库储存、出库、拌合发料以及车辆调度等工作，在监视器可以清楚掌控混凝土生产运输的每一个环节。

中央控制室

出料口监控画面

　　“现在2号线正在生产的是一个地产项目筏板4000m³混凝土，需要连续施工28小时，我们派驻有专业技术人员在项目进行指导，确保产品质量安全。”生产部部长王缉国现场介绍说。从控制室可以直达搅拌楼的“心房”，巨大电机处于房间的正中央，管道线路进行集成布设，没有积灰与扬尘，科幻感十足。在搅拌楼后方，是一套先进的回收循环利用系统。施工剩余的混合料、废渣废水进入系统后，可以轻松实现砂、石、水的分离，以便再次利用，杜绝环境污染，提高利用率。

回收循环利用系统

　　更令人震撼的是立体骨料仓，登上料仓顶部，沿着网格状的铁质栈道行走，可以看不同的仓段存放着不同型号的砂和碎石，一股浓郁的工业风扑面而来。据介绍，这一立体骨料仓的储存量达到6万吨，可在暂停砂石原材料收储的情况下，实现4万立方米混凝土的不间断生产，保供能力出众。

立体骨料仓

　　有着这样的先进系统，收储原材料时可以实现颗粒归仓，发料时也可以进行精准控制。原材料通过传送带直接进入搅拌站，免去了传统的装载机装卸，进一步提高生产效率，保证了产品的质量和稳定性。现场工作人员介绍说，生产12方（混凝土搅拌运输车容量）混凝土，用传统生产方式需要8分钟，而这里仅需要6分钟，节约四分之一时间。

自动化输送系统

　　除了最好的管理团队、生产设备和技术，北投大正还配置设施设备齐全的试验室。从生产线上下来，正好遇见试验室人员对生产出来的混凝土拌合物进行取样检测。拌合物被装进6个抗压试模内，经过振捣密实，制作成试块。试验员刘俊民介绍说：“试验人员和生产部门人员一样也要24小时待命，不间断对材料进行取样，对拌合物的和易性、可泵性进行把控。”

试验检测现场

　　这些试件会被送进旁边的恒温恒湿房间进行养护。养护间配备有智能的温度湿度控制系统，最大可以容纳4000个试件同时养护。技术人员通过系列仪器对试件进行试验，可精准掌握产品的强度、抗渗、抗裂等性能数据，为产品质量保驾护航。由此可见，北投大正对于产品质量的追求是极为苛刻的。

试验室一角

　　9月28日开业至今，北投大正刚“满月”不久，而生产销售业务却已步入正轨，公司向南宁沙井至吴圩公路、南宁五象智慧健康城、北投东境等20多个项目供应混凝土，累计提供300余次现场技术指导。优质的产品和服务得到了广大客户的一致认可。

　　乘着南宁市新型城镇化发展的东风，拥有行业领先优势和全套成熟运营管理经验的北投大正，有着广阔的发展舞台。未来，围绕北投集团的全产业链部署，北投地产集团还将积极向区内其他重点城市拓展布点建站，发挥“北投大正”的品牌影响力和号召力，引领预拌混凝土行业驶入高质量发展的快车道，为服务地区基础设施建设贡献北投力量。

　　（供稿：党委宣传部）